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廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)線

一、主要規(guī)格
1、制造規(guī)范：依照新鄉(xiāng)市新宇田橡塑機械有限公司設(shè)計標準。
2、加工物料：廢舊輪胎、橡膠鞋底等各種廢舊橡膠制品。
3、生產(chǎn)能力：800-1200kg/h（設(shè)備配置不同產(chǎn)量亦不同，以實際情況為準）。
4、配套設(shè)備：輪胎切圈機、輪胎切條機、輪胎切塊機、鋼圈分離機、破膠機。
5、電源： 三相四線制 380V 50Hz
6、設(shè)備噪音： ≤85Db(A)

二、生產(chǎn)過程分析

廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)線由廢舊輪胎分解設(shè)備，磨粉機組兩大部分組成。磨粉機組由破膠機，輸送機，振動篩，磁選設(shè)備等構(gòu)成。
通過廢舊輪胎分解設(shè)備，先將輪胎加工成3～5厘米見方的小塊；再由磨粉機組 XKP400/450/610型破膠機對膠塊進行破碎研磨，得到鋼絲混雜的膠粉/膠粒；然后振動篩篩選出細料，再經(jīng)磁選設(shè)備分離出膠粉中的鋼絲，制取膠粉/顆粒（細度任選）。達不到要求目數(shù)的膠粉/顆粒經(jīng)輸送機返回破膠機再次研磨，這種物理方法循環(huán)研磨工藝技術(shù)先進，不需任何化工原料，無廢氣，無廢水，運行費用低；加裝獨立磁選機，磁選鋼絲效果達99.9%以上，平均每處理1噸輪胎耗電200度左右，每小時產(chǎn)量為800-1200公斤（取得膠粉細度不同，產(chǎn)量亦有不同），是利用鋼絲輪胎生產(chǎn)膠粉的好設(shè)備。

三、工藝流程

（說明：根據(jù)客戶生產(chǎn)需求、原料的不同，膠粉生產(chǎn)線配置也會有所差異）

四、單機簡介

輪胎切圈機：本機用于將輪胎一側(cè)面切下，以便下部分解使用。將輪胎放置在回轉(zhuǎn)臺上鎖緊連桿機構(gòu)將輪胎內(nèi)口固定牢固，啟動機器，抓住手柄推動轉(zhuǎn)臂將刀置于靠近胎頂處（注意調(diào)整立柱上限位螺釘），緩慢下刀即可。

輪胎切條機：本機用于將切圈機去掉內(nèi)口的輪胎切成3~5厘米條狀。刀具為特殊材料制作，硬度高，耐磨性好。

輪胎切塊機：本機用于將切條機切下的條狀輪胎分解成3~5cm塊狀。該機器由兩把動刀、一把定刀，強制喂料機構(gòu)組成。刀具為硬質(zhì)合金材料，當?shù)扼w磨損較多時需更換刀具。更換刀具時，需用氧氣銅焊或者爐焊焊接。

鋼圈分離機：本機可處理輪胎胎側(cè)和內(nèi)口，將其內(nèi)部鋼絲全部取出。將輪胎內(nèi)口放入導(dǎo)向槽，經(jīng)兩輥相向運轉(zhuǎn)，將鋼絲外層包覆橡膠同鋼絲分離。

破膠機
（1）概述：主要用于對橡膠塊研磨制粉，本機輥筒采用合金冷硬鑄鐵/鑄鋼，表面堅硬耐磨，后輥為溝槽輥，輥筒內(nèi)壁經(jīng)加工，使輥面快速降溫；設(shè)有過載保護和緊急制動設(shè)備，安全可靠；采用手輪調(diào)節(jié)輥筒間距，操作方便。
（2）構(gòu)成：底座、機架、前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調(diào)整裝備、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開關(guān)及電氣控制系統(tǒng)。
（3）輥筒材料：刀具材料為合金冷硬鑄鐵/鑄鋼（輥筒執(zhí)行國家HG/T3108-1998之標準），具有高硬度和耐磨性，通過輥溫調(diào)節(jié)裝置向輥筒內(nèi)輸入冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫。
（4）安全保護裝置：
a.電機過載保護。
b.輥筒安全保險裝置：當設(shè)備工作壓力瞬間超過負荷時，安全保險發(fā)揮作用。從而保護輥筒和其它主要零件使機器運行更加可靠，降低維修成本。
c.機器裝備有制動剎車裝置，發(fā)生緊急事故時，按動安全按鈕能立即剎車。

纖維分離機：可調(diào)式空氣分離機是利用物體的不同懸浮氣流速度進行氣流懸浮分離，對混合物而言，由于物質(zhì)的密度不同，物質(zhì)所固有的懸浮氣流速度產(chǎn)生差異，對于同種物質(zhì)來講，不同粒徑具有不同的懸浮氣流速度，因而，通過調(diào)節(jié)風(fēng)葉板的角度，改變機體內(nèi)部循環(huán)氣流速度實現(xiàn)高精度分離效果。